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行業(yè)新聞
日常金相拋光中的一些常見問題及相應(yīng)的解決辦法
- 作者：微儀管理員
- 發(fā)布時間：2023-03-16
- 點擊：465
常見問題：
（1）拋光過度
在日常拋光過程中遇到的*大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
（2）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，*常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
（3）消除工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。
可采用以下的方法去補救：
1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用*細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，*后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
（4）工件表面“點蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
1)拋光的壓力過大，拋光時間過長。
2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。
3)模具表面生銹。
4)黑皮料未清除。
（5）消除工件點蝕的措施
1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行*后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。
2)當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用*軟的拋光工具。
3)盡可能采用*短的拋光時間和*小的拋光力度。
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