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金相磨拋機的操作技巧介紹
- 作者：微儀管理員
- 發布時間：2024-05-17
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金相磨拋機的操作技巧主要包括以下幾個方面：
準備與啟動：
準備連接進水管，將插頭插入電源插座，啟動電機，并檢查電機軸的旋轉方向，確保其為順時針方向。
確保排水通暢，避免內腔存水過量漫過內壁進入設備內，從而損壞其他機件。
砂輪更換與測試：
拆下并更換砂輪時，松開蓋上的螺釘并拆下蓋，轉動自來水板上的螺釘并拆下自來水板。然后，使用扳手等工具拆下砂輪，并以相反的方式安裝新的砂輪。確保砂輪兩側墊有兩個厚紙墊片。
在安裝新砂輪后，進行測試夾緊，確保樣品能夠被穩定地夾緊并切割。
樣品切割：
將樣品放在鋸架鉗口的前面，順時針轉動手柄以夾緊樣品。
調整旋鈕和冷卻管，使冷卻液流向和大小符合切割要求。在切割過程中，確保水流與樣品切割位置對齊，并保持均勻進料。
嚴禁使用有裂紋的磨盤，未冷卻或未充分冷卻時不得工作。此外，不允許使用線速度低于35m/S的砂輪。
磨拋操作：
在磨制過程中，根據需要從粗到細逐漸降低砂紙的粗細度，每次更換砂紙時都要改變磨削方向，以確保磨削效果。
均勻施加壓力，避免局部過磨或磨削不均，導致試樣表面出現劃痕或不平整。
采用交叉磨制的方法，即先沿一個方向磨制，然后旋轉90度沿另一個方向磨制，以減少磨痕和提高表面質量。
在每次更換砂紙后，使用無塵布或刷子清潔試樣，去除磨屑和磨削液，防止劃傷和污染。
拋光操作：
在拋光過程中，應均勻地移動試樣，確保整個試樣表面都得到拋光，避免局部過拋或漏拋。
施加適當的拋光壓力，避免壓力過大導致試樣表面燒傷，壓力過小則影響拋光效果。
使用拋光盤可以提高拋光效率和均勻性。從粗拋到細拋，逐步降低拋光液的粒度，直至達到所需的表面光潔度。
在拋光過程中，要適時、適量地使用相應的金相拋光潤滑冷卻液（拋光液本身或冷卻水），控制好拋光布的濕度。
注意事項：
磨拋座的參數可隨時設定，而磨拋頭的參數需在待機時設定。
在按中止鍵和發動鍵前，均須將反轉水嘴移出，否則會發生干涉。
氣源應滿足要求，輸入氣壓應在0.5-0.8MP之間，并須由過濾器過濾，濾芯精度40um。
不可使用已破損的金相砂紙和拋光織物，否則可能損壞試樣和磨拋盤。
以上是金相磨拋機的基本操作技巧，供您參考。在實際操作中，請根據具體情況進行調整，并遵循設備的使用說明和安全操作規范。
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